A escolha de materiais para componentes de fundição sob pressão de eletrodomésticos-afeta diretamente o desempenho do produto, os custos de fabricação e as técnicas de processamento subsequentes. Os materiais metálicos comumente usados para fundição sob pressão incluem ligas de alumínio, ligas de zinco e ligas de magnésio, cada uma com vantagens exclusivas e cenários aplicáveis.
As ligas de alumínio são amplamente utilizadas em invólucros e componentes de dissipação de calor de grandes eletrodomésticos, como condicionadores de ar e refrigeradores, devido ao seu peso leve, alta resistência e boa resistência à corrosão. As ligas de zinco apresentam boa fluidez e acabamento superficial, tornando-as adequadas para a fabricação de peças pequenas e de precisão, como painéis de interruptores e puxadores. As ligas de magnésio, com seu peso extremamente leve e boa condutividade térmica, são usadas em-eletrodomésticos e dispositivos portáteis de última geração, mas são mais caras e exigem controle rigoroso do processo.
Em termos de desempenho do material, as propriedades mecânicas, o coeficiente de expansão térmica, a resistência à corrosão e a usinabilidade precisam ser considerados de forma abrangente.
Componentes de fundição sob pressão de eletrodomésticos-geralmente precisam suportar determinadas cargas mecânicas, como suportes de motores de máquinas de lavar e carcaças de fornos de micro-ondas; portanto, a resistência ao escoamento e a resistência à tração do material são indicadores-chave. Simultaneamente, o coeficiente de expansão térmica afeta o ajuste entre o componente e outros materiais, especialmente em eletrodomésticos montados com vários-materiais. A correspondência adequada dos coeficientes de expansão térmica dos materiais pode evitar deformações ou fissuras causadas pelo estresse térmico. A resistência à corrosão é particularmente importante. Peças em eletrodomésticos de cozinha, tubos de drenagem de condensado de ar condicionado e outros componentes que estão em contato constante com água ou ambientes úmidos exigem seleção cuidadosa de materiais ou tratamento de superfície para garantir uma longa vida útil.
Além das propriedades inerentes do metal, a usinabilidade do material também é um fator crucial na seleção do material. As ligas de alumínio e zinco têm baixos pontos de fusão e boa fluidez, tornando-as adequadas para fundição sob pressão em alta-velocidade; as ligas de magnésio, embora leves, são inflamáveis e exigem rigoroso controle de segurança do processo. Além disso, diferentes materiais têm diferentes taxas de contração e a compensação de contração deve ser considerada ao projetar moldes para garantir a precisão dimensional das peças.
